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双轴搅拌机的正确使用与维护

  搅拌机是一种将物料均匀调和的机械设备 , 在许       多工业部门中得到了广泛应用   特别是在建材工业中 , 搅拌机显得尤为重要 如陶瓷 砖瓦 、 玻璃 、 水泥等生 , 、         产都必须利用搅拌机 。 搅拌机按轴数分为单轴和双轴       两种 , 单轴搅拌机只有一根主轴 双轴搅拌机有两根     , 平行的主轴 。 搅拌刀可以是连续的螺旋或者是单个叶     , 使用不连续的螺旋搅拌刀时 其螺旋角是可以调 , 整的 。 对于双轴搅拌机 按泥料在料槽中运送方向的     , 不同 , 可分为并流式和逆流式两种双轴搅拌机 。   并流           双轴搅拌机搅拌时 , 两根主轴转向相反 螺旋搅拌刀     , 的旋向也相反 物料沿同一方向并流前进 。   逆流双轴 ,   、 搅拌机搅拌时   两根主轴转向相反 但螺旋搅拌刀的 , , 旋向相同 物料一去一回 , 受到较长时间的混合搅拌 。 ,       当然送往出料口的速度应比反向运送的速度稍快 才 , 能**终卸料 。 砖瓦工业中采用的是并流式双轴搅拌     ,   主要用于搅拌并输送破碎后的煤矸石 、 页岩 粘     、 粉煤灰等原料 。     本文介绍了双轴搅拌机在安装与     , 维护过程中应注意的一些事项   希望能为砖瓦企业双 , 轴搅拌机的正确使用与维护带来帮助 。                           双轴搅拌机的工作原理                                         双轴搅拌机由电动机 三角胶带 、 离合器   减速 、   、 联轴器 、 搅拌槽 、 衬板 、 搅拌轴 搅拌叶 护轴瓦 落             、 、 、 料箱等组成 , 其中   核心部分为两根搅拌轴及轴上按 螺旋推进方向安装的搅拌叶 。 为使原料达到成型的需       要 在搅拌机入料端稍后处的上部   设有加水装置 , 使 , ,     得物料形成较大的球状块料 。                                           双轴搅拌机具有对物料进行连续搅拌 、 混合和输       送的功能 , 其工作过程为 电机通电后 通过三角胶带 ,   : , 传动 使大带轮旋转   通过控制使离合器进入工作状 , , 态 驱动两根搅拌轴做相向旋转   旋转时两轴的方向 , , 由内向外 , 将物料搅起 靠搅拌叶旋转时的推力 搅拌 ,   , ( 叶与搅拌轴轴线夹角为 20°~25°) 形成物料流 螺旋向     , 前推进 ,   对进入搅拌槽中的物料进行搅拌 、 混合 、 挤 ,             压 均化 , **后物料经漏料箱进入承接皮带 , 进入到下 、         台处理设备中 。                                                     ,       物料在搅拌槽内搅拌均匀的停留时间 , 主要取决       于搅拌叶和轴线的角度及轴的转速 。 如果搅拌叶的角 ,     度大 轴的转速快 则物料很快被送出搅拌机 但这时 , , , 物料的搅拌均匀程度就差   反之 , 均匀程度就好 。 所以 、 ,         物料的**佳搅拌时间   应根据搅拌后物料的均匀性及 , 工艺平衡   予以确定 。                                                 , ,     2 双轴搅拌机生产能力的确定                                       科学确定双轴搅拌机的生产能力是进行设备配   置和设备管理的基础 。 双轴搅拌机工作时物料在搅拌 、     槽中形成两条泥料流 。 一条是搅拌槽与轴之间形成的 、     泥料流 , 另一条则是两搅拌轴之间形成的泥料流 。   由于二条泥料流的流动速度不一样,因此对于生产能力的估算,不能采取理论速度计算,而应通过综合性实验,采取适当的修正来确定。 双轴搅拌机生产能力可按以下方法计算,即先求出物料移动的速度,再求出它的生产能力。
 
物料移动的速度为:
v=Zbnβsinα/60
 
式中 v—物料移动速度,m/s;
 
Z—一个螺距中搅拌刀数,个;b—搅拌刀宽度,m;n-搅拌轴转速,r/min;;
 
α—搅拌刀倾斜角度,°;β—回料系数,一般 β=0.85。
 
搅拌机的生产能力为:
 
Q=180π(D2-d2)vρψ/4
式中 Q—生产能力,t/h ;
 
D—搅拌刀回转直径,m;
 
d—搅拌轴直径,m;
ρ—物料容重,t/m3,对于粘土 ρ=0.7 t/m3
ψ—填充系数,一般取 ψ=0.55。
 
例如,已知 SJ2400 双轴搅拌机的搅拌刀回转直径为 500 mm,搅拌轴直径 115 mm,每个螺距中有搅拌刀 4 数, 搅拌轴转速为 35 r/min, 搅拌刀宽度为 160
 
mm,搅拌刀倾斜角度为 25°,试求其产量。
 
粘土在搅拌机内移动的速度为:
 
v =Zbnβsinα/60 =4 ×0.16 ×35 ×0.85 ×sin250/60 =
 
0.1341 m/s。
 
则搅拌机产量为:
 
Q =180π (D2 -d2)vρψ/4 =180 ×3.14 ×(0.52 -0.1152) ×
 
0.55×0.1341×0.7/4=1.69t/h
 
3 双轴搅拌机的操作要点
 
严格按设备操作规程操作,是保证双轴搅拌机长期处于优良状态,保证生产力和产品质量的基础。 双
 
轴搅拌机在使用操作过程中应注意以下几点:
 
a.开机前应检查各紧固件(螺栓和螺母)有无松动,各润滑点的润滑油(脂)是否恰当,各转动部位有无卡死咬紧现象。
 
b.开机时应先脱开离合器,再启动电动机,待电动
 
机达到正常转速后,再合上离合器转入负载运行。c.在转入负载运行前,应先行开动下道工序的设
 
备,以免引起泥料堵塞。
 
d. 搅拌槽内的泥料高度不得超过上搅拌刀的顶
 
部 ,以确保搅拌质量。 当搅拌质量不能确保时,可采取双搅拌制,即采用两台双轴搅拌机。
 
e.注意防止金属等杂物落入搅拌槽内,以免打坏搅拌刀。 一旦发现,应立即停机取出。
 
f.经常注意运动部件的响声、振动、轴承和电动机
 
的温度是否正常。
 
g.经常注意来料的干湿程度,及时调节供水量,确
 
保泥料的含水率适当。 加水水管要采用多孔喷洒形式,不得将成股的水加到一处,以确保供水均匀。
 
h.停机时应先将泥料卸完,停机后应清除搅拌槽内的杂物,尤其是切坯机切割的料头或废湿坯回笼时容易夹带废钢丝,调整好搅拌刀的角度(用靠模使搅拌刀的角度调整在 20°)检查和拧紧搅拌刀的螺母。
 
i.搅拌机的入料速度要均匀适中 ,供料速度要与搅拌和挤出产量相适应。 胶带输送机的供料速度高,会造成搅拌机“吃不了 ”;反之搅拌机 “吃不饱 ”,造成部分设备空转,使负荷忽高忽低。
 
j.推荐采用在原料开采过程中和搅拌过程 “两步加水”方法,以保证搅拌和制坯质量。 即在原料采掘过程中,提前 1~2 日向原料上加水,然后在搅拌过程中
 
再加少量的水。 很多砖瓦企业在搅拌过程中对泥料一次加水,这样做湿化作用时间短促,不容易达到对泥料的均匀湿化。 特别是塑性较高的粘土泥料,在搅拌过程中加水过多, 容易使泥料表面吸水后被叶片翻搅,使土块表面形成饱和泥浆,堵塞水向土块内部移动的通道,造成土块内部仍呈干态。 这种干块经挤出
 
便形成砖坯中的杂质。
 
4 双轴搅拌机的使用维护
 
4.1 搅拌轴的安装
 
双 轴搅拌部分的安装与使用直接影响到搅拌机
 
的搅拌效果和生产能力。 由于搅拌轴都较为细长,两端轴承座距离较远,安装和使用不当极易造成轴在运行中挠动,产生变形,甚**折断。 因此,安装搅拌轴时轴承座要对正、找平,联轴器要对正,使两轴同心,调整间隙适当,同时各紧固螺栓应紧固,避免轴在运行中抖动。 使用中应经常注意以下几点:
 
a.地脚或轴承座的固定螺栓松动以及轴承损坏或
 
齿轮严重磨损有可能造成轴的振动;b.供料不均或有异物进入泥缸,造成超载,增加负
 
荷,使轴产生振动或折断。
 
4.2 搅拌叶的安装与维护
 
双轴搅拌机的搅拌叶为易磨损件, 生产中要定期更换,因而在设计中叶片与叶片轴采用螺栓连接,以便
 
于更换。 安装搅拌叶时首先应使螺栓紧固,避免搅拌叶 
在运行中松动,搅拌叶的整体螺旋方向应相同,保证两
 
根轴在相向旋转时物料向前移动。 同时叶片的倾角应一致,一般叶片与轴断面的夹角为 15°~20°。 倾角过大,物料前进速度太快,搅拌不均;倾角过小,则泥料前进缓慢,产量降低,同时会加大搅拌机的工作负荷。 为防止磨损,搅拌槽内壁中装有衬板,安装搅拌叶时,应使
 
搅拌叶与衬板圆周方向间隙控制在 5 mm~10 mm。
 
使用中应检查搅拌叶的磨损情况, 叶片磨损后,叶片与搅拌槽衬板间隙加大,泥料翻动减慢,使泥料搅拌不均。 叶片严重磨损后,会降低设备产量,增加动力消耗, 而且搅拌效果差。 当叶片磨损达 15 mm~20 mm 时,应及时修补或更换。 同时在生产过程中应避免有异物进入泥缸(如石块或铁器),造成叶片折断。
 
4.3 减速器安装与维护
 
双轴搅拌减速器属于连续重载设备,使用维护不当会使减速器齿轮很快磨损甚**报废。 要减少齿轮磨损,延长其使用寿命,除定时、定量进行润滑、换油外,还须对其联轴器进行维修,对轴承座进行调整。 减速器输出轴多为十字滑块联轴器,维修中应调整联轴器的端面间隙, 外径小于 200 mm 的联轴器其端面间隙为 0.5 mm~1 mm,径向位移不大于 0.2 mm,外径大于
 
200 mm 的联轴器其端面间隙为 1 mm~1.5 mm, 径向
 
位移不大于 0.3 mm。 减速器轴承使用一段时间后由于磨损引起间隙加大,轴的水平差加大,减速器振动造成齿轮磨损加快,因此,应注意调整减速器轴承间隙,
 
保证齿轮的正常运行,以延长减速器的使用寿命。
 
4.4 三角胶带的安装与维护
 
双 轴搅拌机三角胶带传动是依靠套在带轮上的三角胶带与带轮之间的摩擦力进行运动和扭矩传递
 
的。 为了保证三角胶带传动正常工作,应对三角胶带进行正确的安装、维护和调整。
 
带轮安装时, 首先应使两轮的轴心线保持平行,端面与轴心线垂直,且两轮对应槽必须在统一水平面内。 带轮安装在轴上不能晃动,否则会使胶带侧面早期磨损或扭转,并使轴承受到附加力作用。
 
带轮的轴向位置可以用直尺或拉线检查是否正确,并控制两轴心线的平行度,两轴心线的平行度角度允许偏差不应超过 0.5/1 000;轴心线的平行度位置允许偏差不应超过 1.0 mm。
 
三角胶带断面在轮槽中应有正确的位置,即应与带轮的外缘平齐或略高出一点, 但不能高出太多,否
 
则会减小接触面,降低传动能力。 当然也不可陷入太深,否则,会使胶带底面与轮槽接触,变成平带传动,失去 V 带传递摩擦力较大的优点。
 
成组使用的三角胶带, 其长度不能相差过大,否
 
则,只要少数胶带受力,导致带的寿命降低。 新旧胶带不要同组混用, 不然将会使胶带受力不均匀而断裂。安装三角胶带时,松紧要适中,太紧带的寿命降低;太
 
松传动能力下降。 通常在中等中心距以大拇指能按下
 
15 mm 为宜。 如果松紧程度不合要求,可通过旋转电动机下方滑轨上的调节螺钉进行调节。
 
在使用中应保持三角胶带的清洁, 防止与油类、酸类、碱类以及对橡胶有腐蚀的物质接触,并应尽量避免曝晒。 此外为了安全,还必须应用防护罩。
 
4.5 离合器的维护
 
离合器是双轴搅拌搅拌叶的重要部件,也是结构比较复杂的部件,其可靠性对生产影响很大。 生产中一定要根据情况进行调整和维修。
 
4.5.1 离合器轴向压力的调整
 
新搅拌机使用时或运转一定时间后,要对离合器进行调整。 离合器的调整必须满足以下两个条件,即
 
要使离合器有足够的轴向压力, 以防止摩擦片打滑;要使结合爪右端的爪角部分能与滑套的退拔头圆锥体右边的短圆柱吻合,以保证离合器自锁。 轴向压力的调整方法如下:拔出定位销,旋动调整圈,就可以改变结合爪的位置,从而改变离合器各摩擦表面间的正压力和传递扭矩的能力。 如使结合爪向左移动,则正压力和传递扭矩的能力增大, 结合爪向右移动则相反。 调整完毕后,应将定位销插入外压盘的相应孔中,
 
以防止调整圈松动。 即当离合器的轴向压力调整好以后,离合器应处于自锁状态。
 
搅拌机外摩擦盘上的石棉纤维摩擦片是易损零件,当离合器长期工作后,由于摩擦片的磨耗而使离合器的轴向压力降低,从而促使摩擦片进一步打滑并加速磨损。 因此要使片式摩擦离合器能够长时间工作下去,应当注意两个问题:操作工在通过手把控制离合器的开合过程中,动作要干净利索,严禁拖泥带水,这样可以减少离合器摩擦片之间的打滑,其次,应经常保持离合器有足够的轴向压力。
 
4.5.2 离合器的检修
 
外 摩擦盘离合器的检修内容主要是更换摩擦片
 
和修理键槽。 摩擦片的更换可按以下步骤进行:①去掉旧摩擦片和铆钉。 ②将新摩擦片用手虎钳或专用卡具固定在摩擦盘上,配钻铆钉孔。 ③划沉头孔。 ④将两块摩擦片放在摩擦盘两侧,并用铆钉固定。 铆钉要铆牢, 避免摩擦片未加紧在摩擦盘上而产生起壳现象。 铆钉应低于摩擦片表面 1.5 mm~2.0 mm, 切忌头部高       于摩擦片的表面 。                                                                   外摩擦盘外缘上的键槽磨损后 可以将其两侧面 , 补焊 , 然后修锉到原尺寸即可 。                                                   为了充分保证离合器性能 在检修离合器时还要 , 注意以下几点 :① 摩擦片表面不得有油污 赃物 否则     、 , 要用汽油等溶剂清洗干净 避免用机油 柴油清洗 ;② , 、   内 、 外摩擦盘的内   外圆及相应的键槽与其他零件的     、 配合 , 应松动灵活 , 不得有卡死和过紧的现象 。 如果出             , 现这些现象 , 应在内 外圆及键槽的两侧倒角 倒圆和     、 、 去毛刺 。                                                                       , 4.6   轴承游隙的调整                                                         双轴搅拌机的减速箱和搅拌轴一般使用圆锥滚 , 子轴 ,   圆锥滚子轴承由于安装时所留的轴向游隙不       同 ,   可直接影响到轴承的径向间隙和设备的工作情       况 。   轴承游隙不当常见的故障有 轴承发热和轴承有     : 异响   间隙过小 ), 轴承振动   响声大 啮合状态恶化 (   、 、 ( 间隙过大   等 。 正确调整轴承轴向游隙的方法是 : 先   )         将轴承盖上的调节螺钉拧紧 , 使轴承游隙趋近于零 ,         然后根据不同规格的轴承游隙要求 将调节螺钉旋回 , 一定的角度 , 再用锁紧垫片固定   调整工作即告结束 。     ,   例如 ,JZ850   型减速器 , 中间轴的轴承型号为 7526, 查               表得轴承的轴向游隙为 0.3 mm~0.3 mm, 已知调节螺       钉的螺距为   2, 现欲将轴向游隙消除 确定螺钉的旋转圈数为     由 α=3 600μ/S                                 式中   μ— 轴承允许的轴向游隙 ,mm;                   S— 调节螺钉的螺距 ,mm。             ,             得 α=3 600×0.25/2.0=45°                         即螺钉只要旋转 1/8   圈就可消除轴承游隙 ,     5 结束语                                                     双轴搅拌机是砖瓦工业的重要生产设备   拌机在烧结砖瓦生产中 , 多用于在破碎后原料的加水 、     混合搅拌   使泥土均匀化 。 有时还在搅拌机内加入蒸 ,     气 加热制备料 。   双轴搅拌机性能与状态对砖瓦生产 ,     具有较大的影响   一方面影响到企业生产率 , 面还影响产品的质量 。 安装 使用和维护是双轴搅拌     、 机的重要环节   如果安装和维护不当   , , 持良好工作状态 , 导致生产能力降低 , 产品质量下降           设备的使用寿命降低 。 因此 掌握双轴搅拌机使用和     , 维护的基本知识 科学使用和维护设备 : , 的生产和经营非同小可 。   只有这样 , 才能充分发掘设 、         备的潜能 , 为企业创造更大的经济效益
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