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搅拌机的使用和维护

1 前言
 
搅拌机是砖瓦生产工艺中原料制备的机械设备之一, 适用于对已经粉碎的各种制砖原料进行加水搅拌、混合,使制砖原料能充分湿化、混合、均化、含水率均匀一致,以便改善和提高制砖原料的成型性能。 随着砖瓦工业的迅猛发展,节能节土已成为人们的共识,尤其是建筑节能标准的提高,大量利用煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿、炉渣等原料生产空心砖、多孔砖、空心砌块已成为砖瓦企业的**。 原料要搅拌得好,产品的外观、成型才会好,所以要重视搅拌机在砖瓦生产中的重要作用。
 
2 搅拌机的使用
 
目前,搅拌机有单轴搅拌机、双轴搅拌机、带过滤网的双轴搅拌机和强力搅拌机(搅拌挤出机)。 **普遍采用的是双轴搅拌机。 在 2005 年实施的 JC/T 346-2005《墙材工业用搅拌机》建材行业标准中,将双轴搅拌机命名为墙材工业用搅拌机。 在这里,还是沿用习惯上的叫法—双轴搅拌机。 双轴搅拌机是由驱动和搅拌两大部分组成的。 驱动部分由电机、减速器、离合器、对齿轮组成;搅拌部分由搅拌槽、搅拌刀、搅拌轴组成。 目前有的双轴搅拌机是由电机、整体式专用减速器、离合器组成。 老式的双轴搅拌机有效搅拌长度短、断面小,只能适用 40 以下的挤出机,已经不能适应目前砖瓦企业的发展,取而代之的是有效搅拌长度长、断面大的双轴搅拌机。 现在有的搅拌机的有效搅拌长度达到 4.8m。 在这里要提醒用户,不要一味地追求长,虽然在转速、搅拌刀数量、安装角度都不变的情况下,有效搅拌越长,原料被加工搅拌的时间也越长,原料均化的质量也就越好。 但是,搅拌机轴相对来讲还是细长轴,有效搅拌越长,轴两端轴承的距离也就越远,轴产生挠度的机会就越大,中部就会更容易发生变形甚**经常折断,这就得不偿失了。 所以还是讲求合理的有效长度,也就是一个合理的长径比。 近年来提倡的强力搅拌机(搅拌挤出机),在对原料进行搅拌后,再经螺旋绞刀、封闭泥缸、碎泥刀强迫挤出,使
 
水分在泥料颗粒中渗透得更好,并对泥料进行了压实致密,为下一步的成型提供了质量更佳的原料。
 
2.1 安装注意事项
 
搅拌机结构简单,但安装时不能掉以轻心,因为安装质量的好坏,将影响到搅拌机的使用寿命和运行效果, 所以安装好搅拌机也是一项十分重要的工作。安装时应注意:
 
(1) 首先搅拌机应安装在合格的混凝土基础上。在安装时,应先校正水平,确保搅拌机能够长期平稳运转,除了要留给本机足够的操作维修空间外,还要给其他相关配套设备留有足够的距离,不能影响其他设备的运转与维修。
 
(2)V 形带轮的安装。 标准要求:大小 V 形带轮安装后, 轮宽对称平面的相对位移不得大于中心距的 2/
 
1000;轴线平行度不大于 6/1000。 所以在安装时一定要检查这项要求,可以用直尺或拉线来检查大小 V 形带轮的端面相对位移,必要时移动电机轨道,使两V 形带轮
 
的端面保持在同一平面内。 V 形带还要有适当的初拉力,一般在中部用大拇指能按下一个皮带厚度即可。
 
2.2 生产注意事项
 
只有正确安装设备,才能使设备正常运行。 为了能更好地发挥设备的性能,提高其工作效率,在生产中要注意:
 
(1)应严格按照设备的安全操作规程操作。
 
(2)经常检查各润滑点的润滑油是否充足 ,各紧固件是否牢固。
 
(3)经常注意设备运行的声音及震动情况 ,轴承
 
和电机的温度是否正常。
 
(4)应根据实际情况 ,注意调整搅拌刀的安装角
 
度。 在出厂时,搅拌刀的角度基本上都是按照 18°~25°
 
的角度来安装的。 在生产中若发现出料量明显大于下一道设备的需求量, 应将搅拌刀的安装角度调小,减少向下一道设备的供料量;反之,当出料量明显小于下一道设备的需求量时, 应将搅拌刀的安装角度调大,增加向下一道设备的供料量。 调整的时侯一定要注意,不能过大或过小,如果搅拌刀的安装角度过大,搅拌机的负荷不仅增加,而且泥料推进过快,得不到必要的搅拌混合,而且搅拌刀受力太大,还容易折断刀杆造成事故;如果搅拌刀的安装角度过小,虽然搅拌效果增强,但泥料的推进速度减慢,影响产量。 所以一定要结合实际情况,适时调整,找出**佳的匹配角度。 安装搅拌刀时一定要上紧螺帽,以免运行中搅动造成叶片旋转,改变倾角。 为此应尽力先上好头一个螺母,然后用手锤敲击叶片顶部,再次紧固螺母,**后上第二颗螺母。 双轴搅拌机左右两轴的搅拌刀,螺旋方向相反,但安装角度要一致。
 
(5)搅拌机的加水位置十分重要。 搅拌的目的是使水分与泥料充分混匀,为此,应在粉料进入搅拌之初就均匀洒水,让其有足够的时间融合。 在搅拌机的进料端向皮带上落下来的粉料均匀喷水,**好实行雾化,使泥料湿化均匀。 这样不仅可以使泥料一下来就与水接触,而且还有利于防尘。 加水搅拌的作用就是要使水分和粉料充分混合,并尽量使水分渗透到粉料的内部而形成成型时所需要的塑性。 粉料的塑性是靠水分的充分混合和渗透来实现的,正如干透的面粉不能捏成一个面团一样。 切忌在搅拌机中部加水,以免降低搅拌质量。 也不可以实行水龙头大水浸灌,或者直接将干粉料倒入搅拌槽内一次性大量加水来满足成型的需要。 因为这样容易形成部分饱和泥浆,阻塞水向其颗粒内部渗透,同时,大量的水不可能在短时
 
间内与粉料融合为一体,造成泥料的干湿不匀。
 
(6)加强搅拌机的日常保养,及时清理搅拌槽内的草根、钢丝、石块等杂质。 如果不清除这些杂质,将会给搅拌机增加很大的负荷,严重时会发生断轴等事故。 如
 
果缺乏日常的检查和保养,搅拌刀严重磨损后不更换或维修,泥料会从上面漂浮而过,根本得不到有效搅拌,而
 
且产量也很低。 标准规定:搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙不大于 10mm。 在实际生产中,随着搅拌刀的磨损,间隙的增大,泥料搅拌混合的效果也不断下降,一旦超过 20mm,搅拌的效果将显著下降。 还有搅拌刀的磨损也是不一样的,进料端的搅拌刀换 3 次,也许出料端的只需要换 1 次,而进料端的搅拌刀十分关键,一旦其磨损超限将直接影响搅拌质量,所以应予充分重视。 强力
  
搅拌机的螺旋绞刀的磨损也不应超过 10cm。
(7)加强对进入搅拌槽内原料的数量控制 ,做到均匀给料。 搅拌槽内的原料不能装满一槽,过多的原料将会使搅拌机不堪重负,造成搅拌轴弯曲甚**发生断轴,同时表面的原料得不到搅拌浮在表面就被送到出料口。 在生产中应严格控制进料,料位的高度稍高
 
于搅拌刀叶片,这样可使原料均匀搅拌。
 
(8)供料应均匀 ,这样才不会造成设备的负荷忽高忽低,同时也能使原料得到较好的处理。
 
(9)对于强力搅拌机 (搅拌挤出机 ),在生产过程
 
中不要随意取掉碎泥刀。
 
(10) 搅拌机在每一次停机前都必须排空搅拌槽内的原料,**少应该把两根搅拌轴露出来。 因为留在搅拌槽内的原料干硬后会把搅拌轴紧紧包裹住,造成下次开机时启动困难,也就是重载启动,人为增加设备损坏的危险。
 
2.3 搅拌刀
 
搅拌刀是搅拌机上磨损较快、 故障率较高的零件。由于砖瓦生产的原料硬度高,砂性重,诸如煤矸石、粉煤灰、炉渣、尾矿等。 如果搅拌刀的硬度低于原料的硬度,
 
叶片就会很快磨损, 搅拌刀在运行中也发生转动或折断, 所以一定要保持搅拌刀的高可靠性和良好耐磨性。
 
常见的搅拌刀形式见图 1,这几种搅拌刀叶片都是通过搅拌刀杆紧固在搅拌轴上,搅拌刀叶片还可以直接焊接在搅拌轴上,只是焊接时,**好采用氩弧焊,这样应力较小;其次是采用直流焊,而在焊接时不能急于求成,应分时段焊接,交错进行,以相互抵消其应力,而且每层厚度不要超过 2mm,宁可多焊几道,以尽量分散和减少应力。
 
叶片焊接时,先两头焊接,再逐渐向中心靠拢,一前一后的焊接,用普通的 T422 焊条焊接后,在原料前进的一方表面再焊一道耐磨焊。 另外一种,是将叶片座子焊接在轴套上,把轴套紧固在轴上,叶片直接用两颗螺栓固定在叶片座子上。 不论采取哪种方式,都要保持搅拌刀的良好工况,才能使搅拌轴安全高效的运转。
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