广东快乐十分软件下载

浅谈搅拌机的设计及使用

搅拌机参数选取的原则
 
目 前国内外广泛使用的自落式和
 
强制式搅拌机已沿用了 50 余年。 但在搅拌机设计和使用中,仍采用类比法这
 
样 的经验方法,缺乏合理性;由于对搅拌过程的机理研究不够,对如何选择这一参数,说法不一,缺乏科学性;在搅拌过程中,混合料的物理一化学性能都发生了变化,这一过程极其复杂而影响因素又较多,但由于对诸参数综合优化的试验研究不深入,且设计和使用者在选择转速值时缺少依据。 搅拌机是混凝土制备设备的心脏,它必须满足搅拌质量与搅拌效率等性能要求。 搅拌质量就是生产出符合国家标准要求的新拌混凝
 
土;搅拌效率就是在满足搅拌质量的前提下,搅拌时间要尽量短,以提高设备的生产率和设备的利用率,降低生产成本。
 
2 搅拌臂的排列
 
对于双卧轴搅拌机,搅拌臂的排列形式主要包括搅拌臂的料流排列和搅拌臂的相对位置关系。 其中搅拌臂的相对位置关系主要是指单根轴上相邻两个搅拌臂之间的相对位置关系和双轴上搅拌臂之间的相对位置关系。 本节主要讨论搅拌臂的料流排列。 搅拌臂的不同排列形式,可使拌筒内的混凝土混合料产生不同的料流运动形式。 卧轴搅拌机拌筒内的料流形式因搅拌轴数量和混凝土搅拌生产的方式不同有所差别。分析拌筒内的料流形式,可以知道影响双卧轴搅拌机搅拌筒内物料运动的主要因素是搅拌臂的排列以及叶片参数。对于双卧轴搅拌机拌简内的物料运动形式, 通过初步试验及分析, 认为由于搅拌臂的排列及其叶片的安装形式不同,使物料表现 “对流"和“围流”两种不
 
同的运动轨迹。 这两种料流形式孰优孰劣,可以通过理论分析和试验研究得出
 
结论。
 
2.1 对流和围流
 
在搅拌叶片推动下,混合料由搅拌机两端向中央运动,并在中央处以锥体形状堆积。 这时有些物料就会从料堆顶部溢出, 流向拌筒的两端, 然后再由叶片将其从两端推回中央,从而完成物料的一个循环。 其中一根轴上的叶片推动混合料沿轴朝一个方向运动,而另一根轴上的叶片推动混合料沿轴朝另一个相反方向运动。 在两轴末端,各有返回叶片把混合料扒离拌筒端面,并从一根轴处转送到另一根轴处,使混合料完成大循环运动。 在两轴之间的区域,左边轴上的叶片将混合料推向右边,右边轴上的叶片将混合料推向左边,完成混合料的小循环运动。
 
2.2 基于围流形式的搅拌臂排列原则
 
目前国内外鲁厂家几乎也都采用搅拌臂圉流排列的形式。 其典型特征可归纳为: 物料的流向应当符合右手定则,即当有(左)手四指顺着搅拌轴旋转方向时,拇指的指向就是物料的流动方向:并且两轴上搅拌叶片推动物料轴向流动分量和径向流动分量的方向相反。此时, 物科不但有大范围的循环流动 f
 
可以是逆时针也可以是顺时针,而且中央主搅拌区,两轴间的物料还有强烈的高频次逆流(见图 1)。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
如果以 I、II 来表示轴的序号, 以 n
 
来表示叶片的序号,那么之间这种运动就称为逆流。 拌区的次序有先有后,所
 
上必然存在相位差。 相位差太大.造成作用时间上的延迟,进而逆流作用的效果就比较弱;相位差太小,甚**为零时,意
 
味着两搅拌臂几乎同时到达搅拌区,并
 
且二者对物料推动的方向相反,类似于在周向形成一堵 “墙 ”,即彤成局部 “ 死
 
循环”现象,料流的大循环运动被阻断。所以,逆流相位差大小应该有一个合理的取值范围,在此范围的逆流才被认为是合理的。 若能通过合理布置和两搅拌臂,使其到达搅拌区的相位时间差更合理,频次更多,那么物料揉搓和挤压的作用就越充分,搅拌效果就越好。 同时,

 由于这种逆流是在两搅拌轴之间的强制作用,如果柿黄合理,使得物料作用频次快,强度大,靠近搅拌轴音|f 分的物料就会充分运动起柬. 就能在某种程度上改善普通强制式搅拌机所固有的,园
 
速度梯度所产生的搅拌低效区问题。 但
 
逆流是以不破坏物料的大循环流动为前提的。
 
2.3 半轴搅拌臂的排列形式
 
单轴搅拌臂排列形式取决于其上相邻两个搅拌臂之间的相位布置,包括相邻拌臂间的相位角及其正、反排列形式。
 
2.4 相位角及其正、反排列形式
 
单根轴上相邻两个搅拌臂之间的相位布置,国内外不尽相同。 目前,用于搅拌普通混凝土的搅拌机中,比较主流的布置相位角是 900 和 60。 也有采用其他角度布置的,比如日本日工公司的产品就是 450。 用于搅拌大骨料混凝土时,会采用 1200 甚** 1800 相位角。 从单轴上搅拌臂的相位方向与搅拌轴旋转方向的关系来看,同一相位角在单根轴上的搅拌臂排列可以有两种形式:一种称为正排列,另一种称为反排列。 其中对于正排列的规定是:当逆着混合料流动方向看,搅拌臂排列的相位方向应与搅拌轴转向相同;若顺着混合料流动方向看,二者方向则相反。 相反的情况就是反排列。
 
图 2 所示为单轴上 90 相位角的搅
 
拌 臂排列形式,图中 “·”表示物料流出纸面,(a)为搅拌臂正排列,(b)为搅拌臂反排列。

叶片安装角。 它是指搅拌叶片斜面与搅拌轴线间所夹的锐角, 见图 3 中的 Q
角。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图 3 叶片前的密实核心
 
4 定性分析
 
搅拌机工作时,拌缸内的搅拌叶片应推动混合料沿拌缸的纵向和横向循环运动,实现混合料在三维空间内的流动。 当安装角 Q 过小时,叶片主要带动混合料围绕搅拌轴转动,而缺乏必要的轴向运动;极限情况是当 a=0 时,搅拌叶片变成和轴平行的一块平板,不起搅拌作用。 当安装角 a 过大时,叶片推动混合料的横向运动就很弱; 当 Q=90。
 
时, 叶片就成为与搅拌轴垂直的平板,和 Q=0。 时一样也丧失了搅拌功能。 因
 
此,搅拌叶片一定要相对于搅拌轴成一定角度安装。 为了使混合料的横向和轴向运动都较大,目前国内外叶片安装角的常用值为 Q=45。。 若将某一瞬间搅拌叶片对某单元混合料的作用情况简化为图 3 所示,可以看出,要使混合料能
为叶片的安装角;y 为密实核心侧棱与搅拌轴间的夹角。 由于 AB 和 BC 两侧棱间的夹角 180。 2y 为混合料稳定堆放的安息角,叶片的横向搅拌速度系数 6:
 
就是口≠00 时密实核心的截面积与口=
 
00 时密实核心**大面积之比:
 
sin2 α b1′=S / Smax 即 b1′=1- sin2 γ
叶片的轴向搅拌速度系数%就是密实核心两侧棱在搅拌轴上的投影差与叶片在搅拌轴上投影之比:
 
b11′= b1-b2 即 b11′= tgα b0 tgγ
为了兼顾混合料在横向和轴向都有较大的运动速度,叶片的安装角应使总的搅拌速度系数 6 具有**大值。 总搅拌速度系数 6 为:
 
sin2 α tgα b=b1′b11′=(1- sin2 γ )·tgγ
令 b′ (α) =0, 得 到 b′ (α) =
sin2γ-sin2α(1+cos2α)
tgγcos2αsin2γ =0, 即 sin2γ -sin2α
(1+cos2α)=0
当 γ=55°~70°时,得到 α=31°~40°。
 
5 结语
 
搅拌机是搅拌设备的心脏。 在搅拌机设计及使用过程中,合理的选取搅拌机的结构,运动和工作参数,直接关系到混凝土等材料的搅拌质量和搅拌效率。
 
865棋牌游戏 广西快乐十分APP下载 广东快乐十分软件下载广东快乐十分APP下载 内蒙古快3 内蒙古快3 幸运赛车开奖直播 865棋牌游戏 广西11选5官网 幸运赛车平台 广西11选5官网